参加工作以来，无论身处哪个岗位，田洪莲始终保持求真务实的工作作风、积极进取的工作态度，在公司转型升级之际，带领科技园团队克服“四新”难题，推行目标管理，推行制度化,分别试验成功国内首台套镀锌自动线镀玛钢管件、国际首台套8吨水冷炉生产玛钢，实现节能减排、绿色铸造,以坚忍不拔的性格和对事业的满腔热情，取得了优秀的业绩和各项工作的新突破。

不惧困难，敢于挑战，四新厂区结硕果

2014年4月，田洪莲由信息中心岗位转至科技园厂区管理工作，新建的现代化厂区、一流的设备装备、新的人员、新的工艺，面对四新难题，她深入一线，了解现状，推行制度化、体系化建设，用岗位工作标准管理工具抓管理提升，形成10.8万字的《科技园安全管理标准》；深化实施TPM，形成12.3万字的TPM手册，由故障维修变为计划维修；并把科技园生产调度大纲更新至49版，实现24个月无订单拖期，不断践行“以用户为中心”的公司核心价值观。不仅如此，田洪莲还经常组织员工参与各项活动及培训，学习华为的做法，形成科技园厂区的“十反对，十鼓励”制度并作为干部和员工的行为准则，共同遵守、践行；通过全体干部员工的努力2014年产量突破3.95万吨，2015年产量突破4.54万吨，2016年上半年产量突破2.2万吨。

努力学习，不断提升，公司成功转型升级

公司转型升级之际，引入了大量方法论，目标管理、项目管理、精益生产等，田洪莲带头学习方法论，应用方法论，推行目标管理，内部挖潜，取得了可观的效益，成绩斐然。2014-2015产量分别实现3.95万吨、4.54万吨、2016年上半年实现2.2万吨，达到理论设计产能；2014-2015年材料节约分别实现：800.85万元、2052.28万元，2016年上半年实现1634.19万元；2016年推行PDCA方法论，上半年外部质量损失7.1万元，同比降低3.8万元，降幅35.16%；内部质量损失318.03万元，在热工产量增加5497.12吨，增幅29.88%的前提下，同比降低157.3万元，降幅33.09%，铸造净合格率达97，处于行业领先水平；积极推行项目管理工作，2015年共实施一级项目23个，课题改善项目124个，创造经济效益195万元；2016年上半年立项实施完成49个项目，直接创造经济效益109万元；

求实创新，奋进不止，新工艺挑战尖端

科技园厂区1台15吨热风炉、6条造型线、2条混砂线，装备在同行业为最高，不仅承担着公司生产运营的重任，也承担着行业技术工艺发展的重任。14年10月科技园厂区引进2条2000多万的迪砂线，在田洪莲及其团队的努力下，一周就实现了设计效率，干芯产品每小时生产350箱，拔模产品每小时生产420箱。迪砂中国公司高级总裁评价“科技园厂区迪砂设备的维护是全国维护最好的，没有之一”。14年6月新上8吨水冷炉，全世界没有任何一家企业用水冷炉成功生产玛钢产品，没有任何的经验可借鉴，田洪莲带领团队一炉炉盯现场，一炉炉试验新工艺，汗湿了衣衫，泪湿了脸庞、不放弃、不气馁、凭着内心的执着，凭着团队的奋战，历时6个月，终于试验成功，紧接着又试验生产灰铁、试验生产钢帽，一次试验成功；2015年3月新上15吨水冷炉，一次开炉成功；2016年7月试验15吨热风水冷炉，实现开炉周期24天以上，攻克水冷炉单熔难题，年节约电费760万元，实现节能减排、绿色铸造；2016年7月19日15吨热风炉第一炉开炉成功，降低氧气和焦炭使用量，年减少原材料投入200万元，彻底解决除尘烧布袋问题，环保节能；16年2月再生砂工序投产，全公司的所有废砂实现再生，日产能突破130吨，形成循环经济；15年12月份国内首台套玛钢管件镀锌自动线投产，攻克护套使用寿命短难题，成本达到国内先进水平；自动化物流控制系统，实现科学化管理，推行TPM，全年实现零停产事故；科技园团队在田洪莲的带领下不惧困难，应对挑战，攻克一个个难关，创造一个又一个奇迹！

田洪莲有着强烈的事业心和高度的责任感，以“玛钢梦”为己任，与时俱进、求实创新、努力工作，奋进不止，为公司现代化管理和各项经济指标做出了突出贡献，为青年人中树立了榜样，得到了广大干部员工的信任和拥护。